工作原理
煤礦污水處理機分離的目的是將混合流體中比重大于液相流體的固性物從液相流體中分離出來。當混合液體有進料口進入高速旋轉的轉鼓體內(nèi)腔后，混合液體中比重較大的固性物，在離心力的作用下，迅速沉降到轉鼓內(nèi)壁，被螺旋推料器從固相出口排出轉鼓體外；同時比重較小的液相則在離心力的作用下形成內(nèi)層液環(huán)，通過液相溢流口排出轉鼓體外。轉鼓與螺旋推料器同時高速運轉，由于兩者之間存在一定的轉速差，使得沉降在轉鼓壁上固性物不間斷地被螺旋推料器推送至出液口排出，整個分離過程連續(xù)進行。
產(chǎn)品結構原理圖
結構特點
1、大長徑比、高轉速。具有多種角度的轉鼓錐部結構；
2、輸料螺旋采用特殊防磨措施，可噴焊硬質(zhì)合金保護層或鑲硬質(zhì)合金耐磨片；
3、有效規(guī)避雙轉子高速轉動共振區(qū)現(xiàn)象
在設計轉速范圍內(nèi)，整機運轉時無明顯一階、二階共振區(qū)現(xiàn)象，軸承座部位全振動烈度控制在2mm／s～4 mm／s之間。避免了高頻振動所造成的設備各零部件的額外疲勞損傷。
4、差速器選擇
選用重負載、大傳動比的行星齒輪或液壓差速器；
5、主機軸承選擇
選用瑞典SKF、日本NSK等國際一線品牌的原產(chǎn)地產(chǎn)品。
6、主軸承潤滑系統(tǒng)
A、稀油潤滑
B、脂潤滑
7、恒溫檢驗
整機各精加工零部件檢驗均在恒溫條件中進行，確保實際加工質(zhì)量達到設計精度要求。
8、GSRL高速入料裝置
通過調(diào)整螺旋芯管內(nèi)部設計，在不降低原有分離溶液離心加速度的前提下，縮短物料進入離心機時的跟速時間，減小旋流紊亂，延長物料在離心機內(nèi)部的有效分離時間，提高分離效率，實現(xiàn)在分離所需轉速降低10%~12%的同時處理量增加15%~25%。同時可增大離心機內(nèi)部工作壓力，抑制液體泡沫產(chǎn)生。
9、差轉速及扭矩可隨物料濃度、流量變化自動調(diào)節(jié)的微機控制系統(tǒng)；
10、帶BD板的臥式螺旋沉降離心機，可對各種不同比例的初沉、活性污泥進行濃縮、脫水以及難分離的物料的分離。
應用領域
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城市污水 |
城市自來水廠污水 |
垃圾滲濾液污水 |
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城市污水處理廠污水 |
混凝土攪拌站污水 |
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市政污水 |
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工業(yè)產(chǎn)品及廢水 |
磁性材料分離 |
PVC樹脂脫水 |
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結晶體分離 |
絮凝沉淀污泥脫水 |
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輪胎粉末分離 |
紡織化纖廢水 |
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印染廢水分離 |
電鍍廢水 |
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造紙廢水分離 |
焦油處理 |
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電廠脫硫廢水 |
制藥廠綜合污水 |
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陶瓷廢水分離 |
石墨脫水 |
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制革污泥脫水 |
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冶礦廢水 |
鋼鐵冶煉廢水 |
鉛鋅礦廢水 |
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洗煤廢水 |
錳礦廢水 |
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礦山石材廢水 |
鐵礦廢水 |
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螢石礦廢水 |
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基建泥漿 |
建筑打樁泥漿 |
河道淤泥 |
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隧道泥漿 |
沙場泥漿 |
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石油和天然氣 |
石油鉆井泥漿分離 |
石油化工工業(yè) |
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石油和天然氣勘探 |
原油提煉 |
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食品和藥品 |
大豆蛋白的分離 |
酒糟脫水 |
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果汁飲料分離 |
啤酒工業(yè)廢水 |
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淀粉脫水 |
中藥渣脫水 |
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植物油的分離 |
水產(chǎn)品加工 |
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養(yǎng)殖廢水 |
牲畜糞便 |
屠宰廢水 |
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沼液沼渣處理 |
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其它行業(yè) |
油漆粉末分離 |
高嶺土分離 |
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塑料碎料的回收 |
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主要技術參數(shù)
