臥螺離心脫水機(jī)組絮凝劑單耗為3～4ｋｇ/ｔＤＳ,由表1可以看出,隨著離心機(jī)進(jìn)泥量的增加,離心機(jī)絮凝劑的單耗也隨之增加,污泥回收率隨之降低。因進(jìn)泥量增加后,污泥在離心機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間縮短,必須通過增加絮凝劑量提高絮凝效果,使泥水分離速度加快。另外,絮凝劑的單耗還與污泥的性質(zhì)有關(guān),如果污泥消化處理不徹底或濃縮池內(nèi)停留時(shí)間較長,正值酸化階段,污泥的比阻增大,這種污泥脫水比較困難,絮凝劑的單耗將增加。消化充分的污泥比未經(jīng)消化的污泥可節(jié)省1/4～1/3的絮凝劑投加量,因此在污泥處理的運(yùn)行管理中要盡量避免污泥出現(xiàn)酸化。 2 4 機(jī)組差轉(zhuǎn)污泥脫水機(jī) 固液分離設(shè)備
差轉(zhuǎn)速增大時(shí),污泥在離心機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間縮短,并加大了對(duì)液環(huán)層的擾動(dòng),污泥的回收率和泥餅的含固率都將降低,但增大差轉(zhuǎn)速可提高離心機(jī)的處理能力。差轉(zhuǎn)速減少時(shí),污泥在離心機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間延長,對(duì)液環(huán)層的擾動(dòng)也減輕,污泥回收率和泥餅含固率都將提高,但離心機(jī)的處理能力將降低。因此,離心機(jī)的進(jìn)泥量增加后,必須相應(yīng)地提高離心機(jī)的差轉(zhuǎn)速。 2 5 主輔電機(jī)電流由表1可看出,在主電機(jī)轉(zhuǎn)速一定的條件下,進(jìn)泥量增加,主電機(jī)電流也相應(yīng)增加。在進(jìn)泥量一定的條件下,輔電機(jī)的電流隨著差轉(zhuǎn)速的增加而減少,差轉(zhuǎn)速不能太低,否則將由于污泥在機(jī)內(nèi)積累過量,使固環(huán)層大于液環(huán)層,輔電機(jī)過載而損壞離心機(jī)。機(jī)組運(yùn)行中遇到的問
(1)排泥和排水不暢,造成分離出的泥和水在轉(zhuǎn)鼓和罩殼之間相互串通。由于轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn),臥螺離心機(jī)分離出的泥和水也以比較高的流速從排泥口和排水口向外“噴射”。因轉(zhuǎn)鼓與罩殼之間存在間隙,排泥口和排水口之間是相通的,如果排泥和排水不暢,會(huì)造成離心機(jī)分離出的泥和水相互“串通”,使泥變稀或水中帶泥,嚴(yán)重影響分離效果。特別是排泥不暢,轉(zhuǎn)鼓和罩殼之間堵滿泥,會(huì)使主電機(jī)過載,而致離心機(jī)組不能正常運(yùn)行。因此,離心機(jī)的排泥設(shè)備和排水系統(tǒng),必須有足夠的能力,才能保證離心機(jī)正常運(yùn)行。 (2)當(dāng)污泥中含有比水密度小的有機(jī)顆粒時(shí),其高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力也小,這些有機(jī)顆粒無法沉積到鼓壁上,只能懸浮在水中,隨水排出機(jī)外。臥螺離心污泥脫水機(jī)無法將密度較小的有機(jī)污泥顆粒分離出。污泥脫水機(jī) 固液分離設(shè)備
(3)污泥不宜提前絮凝。在離心機(jī)的進(jìn)料口處污泥和絮凝劑同時(shí)進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓腔,瞬間絮凝并通過離心力的作用使泥水快速分離。如果污泥中提前加入絮凝劑,在進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓腔之前絮凝,形成大的絮團(tuán),絮團(tuán)進(jìn)入離心機(jī)后,將被打碎,使泥水不易分離,分離效果變差(4)進(jìn)泥泵和加藥泵的流量選擇要合理,保證變頻器在合理的頻率范圍內(nèi)工作。離心機(jī)的進(jìn)泥泵、加藥泵采用變頻器調(diào)節(jié)流量。變頻器在低頻率條件下長期連續(xù)運(yùn)行時(shí),因轉(zhuǎn)速低扭矩大,導(dǎo)致電機(jī)電流過高,容易出現(xiàn)故障,對(duì)電機(jī)也不利。以上就是今天要講的全部內(nèi)容如有問題可以咨詢正達(dá)環(huán)保官方網(wǎng)站！
