B差速度（差數(shù)比）
差速度直接影響排渣能力、泥餅干度和濾液質(zhì)量，是臥螺離心機運行中重要的需要根據(jù)運行情況進行調(diào)節(jié)的參數(shù)之一。提高差速度，有利于提高排渣能力，但沉渣脫水時間會縮短，脫水后泥餅含水率大，同時過大差速度會使螺旋對澄清區(qū)液池的擾動加大，濾液質(zhì)量相對差一些（俗稱“返混”）。降低差速度，會加大沉渣厚度，沉渣脫水時間增長，脫水后泥餅含水率降低，同時螺旋對澄清區(qū)物料的擾動小，濾液質(zhì)量也相對好些，但會增大螺旋推料的負荷，應(yīng)防止排渣量減小造成離心機內(nèi)沉渣不能及時排出而引起的堵料現(xiàn)象，防止濾液大量帶泥，這時就必須減小進料量或提高差速度，一些型號的設(shè)備具有自動加快排渣的功能，既當設(shè)定扭矩達到某一限定值后，設(shè)備會自動降低進泥量和進藥量，增加差速度，將堆積的泥環(huán)層快速推出，待扭矩降低到某一數(shù)值后，流量和差數(shù)度再自動恢復正常。這是一種有效保護設(shè)備的措施，但是，在長期運行中，應(yīng)避免頻繁出現(xiàn)這種情況，因為這樣容易使設(shè)備經(jīng)常處于不穩(wěn)定流量和不穩(wěn)定差數(shù)度狀況，過程中的波動會影響處理效果和使處理能力下降。因此，應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)、處理量大小、處理要求及離心機結(jié)構(gòu)參數(shù)來確定差速度大小。就是說，在現(xiàn)場要根據(jù)情況尋找到最佳的處理量、處理效果需求的差速值范圍，以實現(xiàn)滿足泥餅干度的情況下盡可能高的處理能力。
簡單地說就是：處理能力和處理效果存在矛盾，要提高處理能力，就要增加差速比，但可能會降低泥餅干度；要提高泥餅干度，就要降低差數(shù)度，從而降低了處理能力，所以，現(xiàn)場的調(diào)試工作就是要尋找到符合各自現(xiàn)場實際污泥性質(zhì)條件時最佳的設(shè)備運行工況參數(shù)，以實現(xiàn)最高設(shè)備運行效率和最佳處理效果雙重目的。這沒有簡單的數(shù)據(jù)可以計算，只有依靠長期的實際調(diào)試積累經(jīng)驗，并及時依照變化進行調(diào)整。
同時，在一定范圍內(nèi)，差數(shù)度的控制和絮凝劑投加量的控制互為補充，在要求達到一定泥餅干度情況下，當差數(shù)度降低時，可同時節(jié)省絮凝劑投加量。簡單講就是增加了設(shè)備處理壓力也就減少了絮凝劑使用壓力。所以說，適當?shù)夭捎帽M可能低的差數(shù)度可以在一定程度上減少絮凝劑的消耗，俗話講叫做“設(shè)備運轉(zhuǎn)好就省藥、設(shè)備運轉(zhuǎn)不好就費藥”，設(shè)備的好壞不僅僅取決于設(shè)備本身的設(shè)計和加工精度問題，同時也涉及對設(shè)備運轉(zhuǎn)工況參數(shù)的控制。對于具有差數(shù)度自動調(diào)節(jié)功能的離心機，差數(shù)度的參數(shù)設(shè)定要結(jié)合長期的使用情況確定，并根據(jù)可能發(fā)生的各種變化隨時修正。
C液環(huán)層厚度
液環(huán)層厚度是設(shè)備優(yōu)化的一個重要參數(shù)，直接影響離心機的有效沉降容積和干燥區(qū)（岸區(qū)）長度，進而影響污泥脫水的處理效果。一般在停機狀態(tài)下通過手動調(diào)節(jié)液位擋板的高低來實現(xiàn)，調(diào)整時必須確保各個液位擋板的高低一致，否則會導致離心機運行時劇烈振動，也有部分國外廠商的產(chǎn)品可以實現(xiàn)液環(huán)層厚度的自動調(diào)節(jié)。
液環(huán)層厚度增加，會使沉降面積增大，物料在機內(nèi)停留時間也會相應(yīng)增加，濾液質(zhì)量提高，但同時機內(nèi)的干燥區(qū)（岸區(qū)）長度縮短，導致泥餅干度降低。相反，調(diào)低液環(huán)層厚度可獲得較高的泥餅含固率，但要以犧牲濾液質(zhì)量為代價。
因此應(yīng)合理地調(diào)節(jié)液位擋板的高低使泥餅干度與濾液質(zhì)量達到最佳組合。一般情況下，很多設(shè)備供應(yīng)商將液位擋板在設(shè)備出廠時預(yù)先進行了調(diào)節(jié)，但因不同的使用現(xiàn)場條件存在差異，若運行狀態(tài)不理想，可請設(shè)備廠家工程師配合進行現(xiàn)場液位擋板的調(diào)整，使其更加滿足實際需求。
2.3 工藝因素
由于離心機是利用固液兩相的密度差來實現(xiàn)固液分離的，因此污泥顆粒比重越大越易于分離。一般情況下，的初沉污泥較易脫水，剩余污泥較難脫水，而混合污泥的脫水性能介于兩者之間，不同污水水質(zhì)產(chǎn)生的污泥和采用不同水處理工藝得到的污泥會有較大的差異，因此在污泥脫水中會有不同的表現(xiàn)。
為改善污泥脫水性能，進行機械脫水前一般應(yīng)均勻加入適量的有機高分子絮凝劑，如聚丙烯酰胺(PAM)，來降低污泥的比阻，使污泥固相和液相分離后更易于脫水，絮凝劑的種類必須和污泥特性相適應(yīng)及與設(shè)備類型和運行工況相適應(yīng)。很多情況下，在絮凝劑選型燒杯試驗中表現(xiàn)較好的藥劑，并沒有在實際應(yīng)用中有更好的表現(xiàn)，很重要的原因就是藥劑特性雖然在一定程度上滿足污泥特性，但是與設(shè)備的運行工況并不能完全滿足。污泥脫水機
根據(jù)實際運行情況表明，在絮凝劑（污泥脫水機）投加量達到一定程度后，投加絮凝劑的多少對離心脫水的泥餅含固率的影響很小，對濾液的質(zhì)量影響較大。因此進行污泥脫水時，在滿足泥餅干度要求和上清液質(zhì)量要求情況下，繼續(xù)增加絮凝劑的使用量是完全沒有必要的，也是現(xiàn)場造成絮凝劑浪費的主要原因。另外，隨著絮凝劑用量的增加，上清液質(zhì)量更好，但是，很多情況下過分追求上清液質(zhì)量而多投加絮凝劑是得不償失的，僅僅多增加了數(shù)個百分點的污泥回收率 好的今天就說到這吧希望能給大家?guī)硪恍椭」桃悍蛛x設(shè)備
