轉(zhuǎn)鼓直徑越大，有效長度越長，其有效沉降面積越大，處理能力也越大，物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時間也越長，在相同的轉(zhuǎn)速下，其分離因數(shù)就越大，分離效果越好。因此,離心機的排泥設(shè)備和排水系統(tǒng),必需有足夠的能力,才能保證離心機正常運行。特別是排泥不暢,轉(zhuǎn)鼓和罩殼之間堵滿泥,會使主電機過載,而致離心機組不能正常運行。３ ＬＷＹ４３０×１８０６－ Ｎ 臥螺離心機特性 污泥脫水設(shè)備
污泥脫水設(shè)備
城市污水經(jīng)沉砂池去除密度較大的無機顆粒后進入曝氣池， 在曝氣池里污水中的有機物在微生物的代謝作用下降解， 經(jīng)由充分曝氣后讓污水靜置， 含有大量菌膠團和纖毛類原生動物的絮凝體就得以沉淀形成污泥［２］。
臥螺離心機一般可分為臥式螺旋臥螺離心機是一種臥式螺旋卸料、連續(xù)操縱的沉降設(shè)備。現(xiàn)在的臥螺離心機的發(fā)展有傾向于高轉(zhuǎn)速的大長徑比的趨勢，這種設(shè)備更加能夠適應(yīng)低濃度污泥的處理，泥餅干度更好。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機外(1)排泥和排水不暢,造成分離出的泥和水在轉(zhuǎn)鼓和罩殼之間相互串通。因為轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn),臥螺離心機分離出的泥和水也以比較高的流速從排泥口和排水口向外“噴射”。但受到材料的限制，離心機的轉(zhuǎn)鼓直徑不可能無窮制地增加，由于跟著直徑的增加可答應(yīng)的最大速度會隨材料堅固性的降低而降低，從而離心力也相應(yīng)降低。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外。本類離心機工作原理為：轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。因轉(zhuǎn)鼓與罩殼之間存在間隙,排泥口和排水口之間是相通的,假如排泥和排水不暢,會造成離心機分離出的泥和水相互“串通”,使泥變稀或水中帶泥,嚴峻影響分離效果。 污泥脫水設(shè)備
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這種污泥具有有機物含量高， 污泥顆粒細小， 相對密度小， 持水機能強， 污泥含固率低（ 經(jīng)實測其污泥含固率在 ０．４２６％～０．８５４％之間）等特點。
另外，在相同處理量的情況下，大轉(zhuǎn)鼓直徑的離心機可以以較低的差速度運行，原因是大轉(zhuǎn)鼓直徑的螺旋輸渣能力較大，要達到相同的輸渣能力，小轉(zhuǎn)鼓直徑的離心機必需靠進步差速度來實現(xiàn)。通常轉(zhuǎn)鼓直徑在200～1000mm之間，長徑比在3～4之間。
