????，采用正轉(zhuǎn)差率，物料所獲得的離心慣性力為轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速與差轉(zhuǎn)速所產(chǎn)生的
離心慣性力之和，有利于沉降分離，而采用負轉(zhuǎn)差率時，有利于沉渣的輸送，而且可以
減少由減速器傳送的功率，本課題的臥螺沉降式離心機是采用的負差轉(zhuǎn)速左旋。懸浮液從右端的中心加料管連續(xù)送入機內(nèi)，經(jīng)過螺旋推進器內(nèi)筒加料隔倉的進料孔進到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。在離心力的作用下轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成一環(huán)形液池，重相固體顆粒離心沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面而形成沉渣，由于螺旋葉片與轉(zhuǎn)鼓的相對運動，沉渣被螺旋葉片推送到轉(zhuǎn)鼓的小端，送出液面并從排渣孔甩出。在轉(zhuǎn)鼓的大端蓋上開設(shè)有若干溢流孔，澄清液便從此處流出。通過調(diào)節(jié)溢流擋板溢流口位置、機器轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)鼓與螺旋推進器的差速、進料速度，就可以改變沉渣的含濕量和澄清液的含固量。當(dāng)過載或螺旋推進器意外卡住時，保護裝置能自動斷開主電動機的電源停止進料，防止事故發(fā)生[18]。
1.2.2臥式螺旋卸料離心機主要部件 1.2.2.1轉(zhuǎn)鼓
轉(zhuǎn)鼓是螺旋離心機的關(guān)鍵部件之一，有圓筒形、圓錐形、筒錐結(jié)合形。圓筒形有利于固相脫水，圓錐形有利于液相澄清，筒錐結(jié)合形兼有兩者特點，本課題所研究對象是筒錐結(jié)合形，在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面為了減少筒壁的磨損和防止沉渣打滑通常焊有筋條或銼上溝槽。轉(zhuǎn)鼓的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)包括轉(zhuǎn)鼓直徑D、轉(zhuǎn)鼓長度L、轉(zhuǎn)鼓錐角θ、轉(zhuǎn)鼓的溢流口直徑D0及轉(zhuǎn)鼓小端的出渣口直徑Du。轉(zhuǎn)鼓直徑D是轉(zhuǎn)鼓的最大內(nèi)壁直徑。轉(zhuǎn)鼓長度L是沉降區(qū)長度L1和脫水區(qū)長度L2之和。這些參數(shù)直接影響到螺旋卸料離心機的分離能力、處理能力和輸渣能力[19]。
轉(zhuǎn)鼓由轉(zhuǎn)鼓體、大端軸頸和小端軸頸用止口配合螺釘連接而成。轉(zhuǎn)鼓筒體材料可選用碳鋼、不銹鋼及玻璃鋼。如分離因數(shù)高又要求耐腐蝕，應(yīng)選用高強度不銹鋼或鈦合金材料制造。
轉(zhuǎn)鼓大端軸頸的凸緣上開有溢流口，分離液經(jīng)此流出轉(zhuǎn)鼓。溢流口直徑?jīng)Q定液池深度，直接影響離心機的分離性能和生產(chǎn)能力。為提高離心機對物料的適應(yīng)性，溢流口徑向位置應(yīng)可調(diào)。
轉(zhuǎn)鼓小端的出渣口形式和耐磨性十分重要。出渣口與渣的摩擦強度比任何部分都大，因此易于磨損，為保護出渣口，通常采用噴涂耐磨材料或可拆換的耐磨襯套。螺旋輸送器也是一個主要部件。其結(jié)構(gòu)、材料和參數(shù)直接關(guān)系到離心機的分離效果、生產(chǎn)能力及使用壽命。
螺旋輸送器的作用是利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓之間的轉(zhuǎn)速差將沉降在轉(zhuǎn)鼓壁上的沉渣輸送到轉(zhuǎn)鼓小端的出渣口排出。但是在沉降區(qū)和干燥區(qū)對其要求又有所不同。在沉降區(qū)懸浮液中的固體顆粒逐漸向轉(zhuǎn)鼓壁形成沉渣層，螺旋應(yīng)有利于移動沉渣而又不致劇烈地將沉渣攪起，造成已分離的沉渣和澄清液再混合。在干燥區(qū)螺旋不僅繼續(xù)移動沉渣而且應(yīng)為沉渣和水分分離創(chuàng)造有利條件[20]。
螺旋輸送器一般由螺旋葉片，內(nèi)筒和進料室等組成。螺旋葉片是直接與沉渣接觸輸送沉渣的部件，常見的形式有：
a.連續(xù)整體螺旋葉片，常用并且容易制造；
b. 連續(xù)帶狀螺旋葉片，葉片剛性差，使用不多，主要用于淀粉分離； c. 斷開式螺旋葉片； d. 有附加葉片的螺旋葉片。
螺旋葉片頭數(shù)，根據(jù)使用要求可以是單頭螺旋、雙頭螺旋、也可以是多頭螺旋。雙頭螺旋較單頭螺旋輸渣效率高且便于加工并有利于平衡，，所以絕大多數(shù)是雙頭螺旋。
螺旋葉片的布置有兩種，一種是螺旋葉片垂直于轉(zhuǎn)鼓母線，一種是垂直于回轉(zhuǎn)軸線，由于前者便于焊接和校正，設(shè)計時常使用。
螺旋一般多采用等螺距，大致范圍40-60mm，螺距的選定是一個比較復(fù)雜的問題，它涉及到產(chǎn)量，沉渣的含濕量，并與轉(zhuǎn)鼓的直徑、轉(zhuǎn)速、螺旋與轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)差率等因素有關(guān)。
臥螺離心機在工作時，特別當(dāng)物料中有泥沙甚至砂粒存在時，例如分離礦物料時，螺旋葉片會產(chǎn)生磨損，當(dāng)物料有腐蝕性時尤甚。螺旋葉片磨損后，通常使螺旋的輸渣能力降低。因此，要求螺旋葉片具有一定的耐磨性。螺旋葉片的本體材料一般與轉(zhuǎn)鼓相同，
現(xiàn)有三種方法來增加葉片的耐磨性：
a.在葉片易磨損部位堆焊硬質(zhì)合金（如鈷鉻、鈷鎳合金、碳化鎢等，以碳化鎢耐磨性最好）。
b.采用表面噴涂技術(shù)，即在葉片易磨損部位噴涂耐磨材料如碳化鎢等。噴涂的方法
有火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂、爆炸噴涂等。爆炸噴涂形成的涂層結(jié)合強度大、表面硬度高（如噴涂碳化鎢和鈷混合粉末時硬度為1300）、光潔度好、加工溫度低（一般在200℃以下），故螺旋變形小。
c.采用可更換的耐磨扇形片，即用可裝拆的耐磨扇形片作為螺旋外圈。
內(nèi)筒的主要作用是接受分布和加速懸浮液。內(nèi)筒為了使懸浮液進入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉降效果更好，可以采用多種設(shè)計方案。它的主要方法是讓懸浮液在內(nèi)筒的出口處的徑向速度最小，這樣就使得懸浮液在徑向停留時間加長，有利于懸浮液的沉降分離。目前，有一些國外專利就內(nèi)筒的設(shè)計做了專門的探討。
螺旋與轉(zhuǎn)鼓繞同軸同向旋轉(zhuǎn)，但兩者有一個轉(zhuǎn)速差。采用正轉(zhuǎn)差率時，物料所獲得的離心慣性力為轉(zhuǎn)鼓與差轉(zhuǎn)速所產(chǎn)生的離心慣性力之和，有利于沉降分離。而采用負轉(zhuǎn)差率時，有利于沉渣輸送，而且可以減少由減速器傳送的功率，所以現(xiàn)在螺旋沉降離心機多采用負轉(zhuǎn)差速的左螺旋，臥螺離心機 以上就是今天要講的全部內(nèi)容如有問題可以咨詢正達官方網(wǎng)站
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