本課題的任務為設計轉鼓直徑為800mm的臥式螺旋卸料沉降離心機。本文首先對臥式螺旋卸料離心機工作原理和主要部件結構作了一定的介紹；對整體進行了的結構性設計，對一些主要部件進行了重點設計，如轉鼓、螺旋等，對關鍵設備差速器進行了設計選型；對該離心機的主要部件，包括轉鼓，螺旋支承軸的強度進行了校核；最后對當今國內外臥式螺旋離心機的研究發展狀況進行了總結和展望離心分離是利用離心力對液-固、液-液-圈、液-液等非均相混合物進行分離的過程。實現離心分離操作的機械稱為離心機[ 1 ]。離心機和其它分離機械相比，不僅能得到含濕量低的固相和高純度的液相，而且具有節省勞力、減輕勞動強度、改善勞動條件，具有連續運轉、自動遙控、操作安全可靠和占地面積小等優點。因此，自1836年第一臺工業用三足式離心機在德國闖世，迄今一百多年以來己獲得很大的發展。各種類型的離心機品種繁多，各有特色，并正在向提高技術參數、系列化、自動化方向發展，且組合轉鼓結構增多，專用機種越來越多?，F在，離心機己廣泛用于化工、石油化工、石油煉制、輕工、醫藥、食品、紡織、冶金、煤炭、選礦、船舶、軍工等各個領域[ 2 ]。例如：濕法采煤中粉煤的回收，石油鉆井泥漿的回收，放射性元素的濃縮，三廢治理中的污泥脫水，各種石油化工產品的制造，各種抗菌素、淀粉及農藥的制造，牛奶、酵母、啤酒、果汁、砂糖、桔油、食用動物油、米糠油等食品的制造，織品、纖維脫水及合成纖維的制造，各種潤滑油，燃料油的提純等都使用離心機。離心機己成為國民經濟各個部門廣泛應用的一種通用機械。 污泥脫水機
離心機基本上屬于后處理設備，主要用于脫水、濃縮、分離、澄清、凈化及固體顆粒分級等工藝過程，它是隨著各工業部門的發展而相應發展起來的。例如：18世紀產業革命后，隨著紡織工業的迅速發展，1836年出現了棉布脫水機。1877年為適應乳酪加工工業的需要，發明了用于分離牛奶的分離機。進入20世紀之后，隨著石油綜合利用的發展，要求把水、固體雜質、焦油狀物料等除去，以便使重油當作燃料油使用，50年代研制成功了自動排渣的碟式活塞排渣分離機，到60年代發展成完善的系列產品。隨著近代環境保護、三廢治理發展的需要，對于工業廢水和污泥脫水處理的要求都很高，因此促使臥式螺旋卸料沉降離心機、碟式分離機和三足式下部卸料沉降離心機有了進一步的發展，特別是臥式螺旋卸料沉降離心機的發展尤為迅速。
離心機的結構、品種機器應用等方面發展迅速，但理論研究落后于實踐是個長期存在的問題。目前在理論研究方面所獲得的知識，主要還是用來說明試驗的結果，而在預測機器的性能、選型以及設計計算，往往仍要憑借經驗或試驗。但隨著現代科學技術的發展，固-液分離技術越來越受到重視，離心分離理論研究遲緩落后的局面也在積極扭轉。
