3、 電機(jī)護(hù)欄應(yīng)放置到位，脫水機(jī)、及電機(jī)護(hù)欄鄰近不能有懸掛的廢絲和其他異物，堅(jiān)持清
潔。
4、 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)電源開關(guān)，發(fā)動(dòng)脫水機(jī)，查看電機(jī)、脫水機(jī)聲響是不是正常，如有異聲，應(yīng)及時(shí)
關(guān)掉電源，報(bào)修理人員修理。
二、 操作程序
1、 向脫水機(jī)圓桶內(nèi)裝廢絲時(shí)，確保廢絲在圓桶內(nèi)放置均勻，廢絲放置不均勻，脫水機(jī)轉(zhuǎn)變
時(shí)就會(huì)呈現(xiàn)劇烈轟動(dòng)，一起會(huì)添加電機(jī)負(fù)荷，影響脫水機(jī)和電機(jī)的運(yùn)用壽命。 2、 制止廢絲高出圓桶口平面，而且用隱瞞物對(duì)圓桶內(nèi)的廢絲進(jìn)行隱瞞，避免在脫水機(jī)轉(zhuǎn)變
時(shí)廢絲甩出傷人。
3、 不得將廢絲裝入脫水機(jī)的空隙槽內(nèi)，避免阻塞。
4、 脫水完畢后，斷開電源，在脫水機(jī)斷電工作2分鐘后，操作人員再操作剎車桿進(jìn)行剎車。
在操作剎車桿時(shí)，應(yīng)進(jìn)行緩慢剎車，制止選用其他方法或手法進(jìn)行輔佐剎車。 5、 在脫水機(jī)未處于徹底中止情況時(shí)，制止操作人員進(jìn)行裝絲、取絲操作。
6、 對(duì)一臺(tái)脫水機(jī)進(jìn)行操作，制止一人裝絲而由另一人操作電源按鈕（操控電機(jī)起停），防
止發(fā)作誤操作呈現(xiàn)安全事故。
7、 操作人員在操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)高度集中注意力。
三、 運(yùn)用完畢后的查看程序
1、 工作完畢后封閉總電源，掛“制止合閘”牌，人員脫離現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)封閉電源。 2、 查看脫水機(jī)螺栓，電機(jī)護(hù)罩是不是無(wú)缺，有無(wú)松動(dòng)表象；查看電機(jī)三角帶的松緊程度和磨
損情況，過(guò)緊或過(guò)松或磨損嚴(yán)峻應(yīng)報(bào)修理人進(jìn)行調(diào)整或替換。
3、 整理現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)脫水機(jī)及電機(jī)護(hù)欄鄰近懸掛的廢絲進(jìn)行整理潔凈，對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)的廢物和雜
物進(jìn)行鏟除，確保現(xiàn)場(chǎng)整齊有序。
四、 報(bào)修事項(xiàng)：設(shè)備呈現(xiàn)毛病時(shí)，停機(jī)并立即在電源操控處掛“制止合閘”牌，發(fā)動(dòng)預(yù)備
如本機(jī)為首次工作或長(zhǎng)時(shí)間停用(超越一月)后發(fā)動(dòng) 1．翻開罩殼和變速輪罩查看
（1）上、下罩殼中應(yīng)無(wú)固體沉積物，如有，則應(yīng)整理潔凈； （2）翻開排料口，確保其曉暢。
（3）用手轉(zhuǎn)變轉(zhuǎn)鼓和變速輪，有必要靈敏輕盈。
2．如以上各項(xiàng)已完結(jié)，情況杰出，放置好上罩殼及齒輪箱防護(hù)罩上好螺栓。 二、發(fā)動(dòng)
1．合上總電源，合上操控柜電源開關(guān)，拉出“緊迫泊車”開關(guān)，電源指示燈亮。 2．發(fā)動(dòng)離心機(jī)主電機(jī)：
（1）按下“離心機(jī)發(fā)動(dòng)”按鈕，離心機(jī)開端轉(zhuǎn)變，兩分鐘后到達(dá)全速2600rpm，此期間操作者應(yīng)注意傾聽設(shè)備聲響改變。
（2）調(diào)查A、B、C操控器上轉(zhuǎn)鼓速度改變情況及主電機(jī)電流情況。
3．承認(rèn)主電機(jī)星—三角(Y—C)切換正常，而且ABC顯現(xiàn)的差速和行星輪輸入軸(Pinion)轉(zhuǎn)速均在設(shè)定值鄰近，此刻該機(jī)處于待進(jìn)料情況。
4．發(fā)動(dòng)“泥餅運(yùn)送機(jī)”一起發(fā)動(dòng)與該運(yùn)送機(jī)配套的泥餅運(yùn)送機(jī)械。 5．翻開進(jìn)泥閥。
6．翻開切割機(jī)密封水，半分鐘后發(fā)動(dòng)切割機(jī)。
7．開動(dòng)絮凝劑運(yùn)送泵，調(diào)整絮凝劑流量及稀釋水流量。
8．開動(dòng)污泥進(jìn)料泵，查看調(diào)整污泥流量，由小到大逐漸添加到正常量，并查看污泥情況。 三、工作：
1．開機(jī)后要常常注意脫水機(jī)工作情況： 污泥脫水機(jī)
聲響、電流、ABC操控器上顯現(xiàn)的數(shù)據(jù)、污泥流量、絮凝劑流量及余量、出泥情況、出液情況。依據(jù)以上情況及經(jīng)歷數(shù)據(jù)調(diào)整速差或小齒輪扭矩(扭矩操控法)或進(jìn)泥量、絮凝劑量。 如發(fā)現(xiàn)異常，需及時(shí)處理及反映。 2．每小時(shí)將機(jī)況記錄入報(bào)表。 四、停機(jī)
1．逐漸減小進(jìn)料泵流量后，封閉進(jìn)料泵； 2．封閉絮凝劑運(yùn)送泵； 3．封閉泥管進(jìn)泥閥； 4．翻開切割機(jī)沖刷閥； 5．發(fā)動(dòng)進(jìn)料泵；
6．十分鐘后封閉進(jìn)料泵，切割機(jī)(包含密封水閥)； 7．封閉切割機(jī)前沖刷閥；
8．翻開操控柜沖刷閥和絮凝液稀釋水； 9．清水沖刷15分鐘之后，封閉離心機(jī)；
10．離心機(jī)停機(jī)前(轉(zhuǎn)速小于300rpm)，中止沖刷水。 11．封閉泥餅運(yùn)送機(jī)。
12．封閉操控柜電源開關(guān)。
